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工業(yè)大吊扇加工刀具的選擇

更新時間:2024-11-13 14:40:01 閱讀次數(shù):

工業(yè)大吊扇數(shù)控機加工最重要的就是道具的使用,刀具的持續(xù)使用會加劇刀具的快速磨損,影響數(shù)控機床加工精度,從而增加生產(chǎn)成本。因此在工業(yè)吊扇的實際生產(chǎn)中,加強對刀具的理解及管控,通過科學(xué)手段優(yōu)化刀具選擇和使用管理,可以有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

工業(yè)大吊扇加工刀具

工業(yè)大吊扇加工刀具

提高刀具的使用效率,首先我們需要理解刀具的切削原理。刀具使用原理是在數(shù)控加工過程中,刀具在一定的轉(zhuǎn)速下對材料切削產(chǎn)生一定的壓力,本身會產(chǎn)生一定的彈性變化,材料隨塑性形變產(chǎn)生變化,超過材料所能承受的變形程度,并且從機床上脫落形成切屑,在這個過程中,刀具因受熱導(dǎo)致磨損。根據(jù)這樣的原理,我們需要了解加工刀具的以下特點。

1、刀具的剛性。刀具的剛性在刀具的選擇上起著重要作用,刀具剛性不足會引起刀具振動,影響機械零件的加工精度和加工效率,刀具的磨損程度也會加快,影響刀具和機械的使用壽命。在機械數(shù)控加工過程中,要慎重選擇刀具,既滿足加工要求,又滿足刀具的剛性,可以選擇較短的刀柄。

2、刀具的互換性。刀具可根據(jù)類型分類,操作人員根據(jù)數(shù)控加工情況隨時切換刀具,切換過程中要注意刀具的選擇,要保持刀具互換的速度和進程,使標(biāo)準(zhǔn)刀具快速、精準(zhǔn)地安裝在機床主軸或刀庫上,刀柄主要分為直柄和錐柄,用途不同,所使用的刀柄也不同。

3、刀具的系列化。刀具的系列化有助于數(shù)控加工過程中的編程和管理。在機械數(shù)控加工過程中,切削一般使用機床的高速自動化,刀具要安裝在機床上。合理刀具的選擇要保證維持平衡的人機狀態(tài),要根據(jù)機床的性能、材料的性能、工具的合理使用選擇,必須選用標(biāo)準(zhǔn)刀具提高加工效率和精確性,編程人員要對刀柄的各方面數(shù)據(jù)有足夠的了解。 

了解了工業(yè)大吊扇刀具的特點,為了使生產(chǎn)效率化、標(biāo)準(zhǔn)化,我們要對數(shù)控加工中的刀具進行優(yōu)化操作。

1、為提高生產(chǎn)效率,可以選擇使用壽命較短的刀具。選擇適當(dāng)?shù)臋C床和機床刀具,可以提高工件加工質(zhì)量,在數(shù)控機床加工過程中,要提高全流程的生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)時間,就要保證每一工序生產(chǎn)能力的提升。進行吊扇部件大件加工時,要保證至少一次完成,避免影響加工精度,刀具壽命要根據(jù)工件要求的精度和材料表面的粗糙度來確定。

2、刀具尺寸要與加工零件的表面尺寸相適應(yīng)。選擇刀具尺寸要根據(jù)工業(yè)大吊扇實際加工部件需要,使其與加工零件的尺寸相適應(yīng)。如立銑刀主要用于加工平面零件的周邊輪廓;硬質(zhì)合金用于銑削平面;高速鋼材料的立銑刀用于加工凹槽、凸臺等工件;球形、環(huán)形銑刀可以用于立體型面和變斜角的輪廓外形加工;球頭刀具用于自由曲面加工等。曲面精加工要保證加工精度,切削行距一般都很小。無論曲面、粗加工和精加工,平頭刀具的表面加工質(zhì)量和效率都優(yōu)于球頭刀具,在選擇時優(yōu)先使用平頭刀具。

3、刀具要安裝在刀庫中,換刀動作要按照規(guī)定程序執(zhí)行。在部分型號的數(shù)控機床加工過程中,刀具的更換需要人工輔助,更換時間較長,編程人員要事先了解刀具尺寸和刀柄尺寸以及調(diào)整方法,因此要減少刀具數(shù)量,合理安排刀具排列順序,將粗加工和精加工刀具分開使用,為提高生產(chǎn)效率,可以使用數(shù)控機床的自動換刀功能。

4、保證刀刃的鋒利度。刀具刀刃的鋒利程度是保證刀具鉆削穩(wěn)定的關(guān)鍵,可有效降低刀具的振動,在切削刃已出現(xiàn)破損的情況下,不得進行鉆削。刀具使前專業(yè)人員要檢查刀刃是否完好,出現(xiàn)破損要及時返修,由于刀具的檢查并非定期,在每次鉆孔前要加強對刀具的控制管理,對于刀具使用頻次多的,更要重視刀具的完好程度,保障刀具的正常使用。

工業(yè)大吊扇加工需要選擇合理的刀具,除滿足機床的基本條件外,還要依據(jù)機床加工環(huán)境,保證刀具的安裝、剛性、加工精度等符合要求,并根據(jù)大吊扇不同部件的生產(chǎn)要求進行刀具的選擇和調(diào)整,實現(xiàn)生產(chǎn)最優(yōu)化。